Јаглеродот е еден од главните елементи на индустрискиот челик. Перформансите и структурата на челикот во голема мера се определени од содржината и дистрибуцијата на јаглерод во челикот. Ефектот на јаглеродот е особено значаен кај нерѓосувачкиот челик. Влијанието на јаглеродот врз структурата на нерѓосувачкиот челик главно се манифестира во два аспекта. Од една страна, јаглеродот е елемент што го стабилизира аустенит, а ефектот е голем (околу 30 пати поголем од никелот), од друга страна, поради високиот афинитет на јаглеродот и хромот. Голем, со хромот - комплексна серија карбиди. Затоа, во однос на цврстината и отпорноста на корозија, улогата на јаглеродот во нерѓосувачкиот челик е контрадикторна.
Препознавајќи го законот на ова влијание, можеме да избереме не'рѓосувачки челици со различна содржина на јаглерод врз основа на различни барања за употреба.
На пример, стандардната содржина на хром кај петте класи на челик 0Crl3~4Cr13, која е најшироко користена во индустријата и е најмала, е поставена на 12~14%, односно се земаат предвид факторите што јаглеродот и хромот го формираат хром карбидот. Одлучувачката цел е дека откако јаглеродот и хромот ќе се спојат во хром карбид, содржината на хром во цврстиот раствор нема да биде пониска од минималната содржина на хром од 11,7%.
Што се однесува до овие пет класи на челик, поради разликата во содржината на јаглерод, цврстината и отпорноста на корозија се исто така различни. Отпорноста на корозија на челикот 0Cr13~2Crl3 е подобра, но цврстината е помала од онаа на челикот 3Crl3 и 4Cr13. Најчесто се користи за производство на структурни делови.
Поради високата содржина на јаглерод, двата вида челик можат да добијат висока цврстина и најчесто се користат во производството на пружини, ножеви и други делови кои бараат висока цврстина и отпорност на абење. На друг пример, за да се надмине интергрануларната корозија на нерѓосувачки челик 18-8 хром-никел, содржината на јаглерод во челикот може да се намали на помалку од 0,03%, или може да се додаде елемент (титаниум или ниобиум) со поголем афинитет од хромот и јаглерод за да се спречи формирање на карбид. Хром, на пример, кога главната потреба е висока тврдост и отпорност на абење, можеме да ја зголемиме содржината на јаглерод во челикот, а воедно соодветно да ја зголемиме содржината на хром, со цел да ги исполниме барањата за тврдост и отпорност на абење, и да ја земеме предвид одредената отпорност на корозија, индустриска употреба како лежишта, мерни алатки и сечила со нерѓосувачки челик 9Cr18 и 9Cr17MoVCo челик, иако содржината на јаглерод е висока до 0,85 ~ 0,95%, бидејќи нивната содржина на хром е исто така соодветно зголемена, па сепак гарантира отпорност на корозија. Потребно.
Општо земено, содржината на јаглерод кај не'рѓосувачките челици што моментално се користат во индустријата е релативно ниска. Повеќето не'рѓосувачки челици имаат содржина на јаглерод од 0,1 до 0,4%, а челиците отпорни на киселина имаат содржина на јаглерод од 0,1 до 0,2%. Не'рѓосувачките челици со содржина на јаглерод поголема од 0,4% сочинуваат само мал дел од вкупниот број на класи, бидејќи под повеќето услови на употреба, не'рѓосувачките челици секогаш имаат отпорност на корозија како нивна примарна намена. Покрај тоа, пониската содржина на јаглерод се должи и на одредени барања на процесот, како што се лесно заварување и ладна деформација.
Време на објавување: 27 септември 2022 година
