Јаглеродот е еден од главните елементи на индустрискиот челик.Перформансите и структурата на челикот во голема мера се одредени од содржината и дистрибуцијата на јаглеродот во челикот.Ефектот на јаглеродот е особено значаен кај нерѓосувачкиот челик.Влијанието на јаглеродот врз структурата на нерѓосувачкиот челик главно се манифестира во два аспекта.Од една страна, јаглеродот е елемент кој го стабилизира устенитот, а ефектот е голем (околу 30 пати поголем од оној на никелот), од друга страна поради високиот афинитет на јаглерод и хром.Голем, со хром - комплексна серија на карбиди.Затоа, во однос на јачината и отпорноста на корозија, улогата на јаглеродот во нерѓосувачкиот челик е контрадикторна.
Препознавајќи го законот за ова влијание, можеме да избереме нерѓосувачки челици со различна содржина на јаглерод врз основа на различни барања за употреба.
На пример, стандардната содржина на хром на петте сорти на челик од 0Crl3~4Cr13, која е најшироко користена во индустријата и е најмалку, е поставена на 12~14%, односно се земаат предвид факторите што јаглеродот и хромот формираат хром карбид.Одлучувачка цел е откако јаглеродот и хромот ќе се соединат во хром карбид, содржината на хром во цврстиот раствор нема да биде помала од минималната содржина на хром од 11,7%.
Што се однесува до овие пет класи на челик, поради разликата во содржината на јаглерод, цврстината и отпорноста на корозија се исто така различни.Отпорноста на корозија на челикот 0Cr13~2Crl3 е подобра, но јачината е помала од онаа на челикот 3Crl3 и 4Cr13.Најчесто се користи за производство на структурни делови.
Поради високата содржина на јаглерод, двете класи на челик можат да добијат висока јачина и најчесто се користат во производството на пружини, ножеви и други делови за кои е потребна висока јачина и отпорност на абење.На друг пример, за да се надмине меѓугрануларната корозија на нерѓосувачкиот челик 18-8 хром-никел, содржината на јаглерод во челикот може да се намали на помалку од 0,03%, или може да се додаде елемент (титаниум или ниобиум) со поголем афинитет од хром и јаглерод за да се спречи формирањето на карбид.Хромот, на пример, кога главните барања се високата цврстина и отпорноста на абење, можеме да ја зголемиме содржината на јаглерод во челикот додека соодветно да ја зголемиме содржината на хром, за да ги исполниме барањата за цврстина и отпорност на абење, и да ја земеме предвид одредената отпорност на корозија, индустриска употреба како лежишта, мерни алатки и ножеви со не'рѓосувачки челик 9Cr18 и висока содржина на автомобилот 9Cr18 и 90C. 0,95%, бидејќи нивната содржина на хром е исто така соодветно зголемена, па се уште гарантира отпорност на корозија.Бараат.
Општо земено, содржината на јаглерод во нерѓосувачките челици кои моментално се користат во индустријата е релативно ниска.Повеќето од нерѓосувачките челици имаат содржина на јаглерод од 0,1 до 0,4%, а челиците отпорни на киселина имаат содржина на јаглерод од 0,1 до 0,2%.Нерѓосувачките челици со содржина на јаглерод поголема од 0,4% сочинуваат само мал дел од вкупниот број на оценки, бидејќи во повеќето услови на употреба, нерѓосувачките челици секогаш имаат отпорност на корозија како нивна примарна намена.Покрај тоа, помалата содржина на јаглерод се должи и на одредени барања за процесот, како што се лесно заварување и ладна деформација.
Време на објавување: 27-септември 2022 година