TL;DR —Јапонските производители на електроника кои нарачуваат ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик од Кина за штампање на пружински спојки и конектори спроведуваат петдимензионални и металуршки проверки кои ги надминуваат стандардните минимуми ASTM A240 или JIS G 4305. Најчестото отфрлање на серии што го гледам од јапонските тимови за контрола на квалитет во фазата на влезна инспекција е конзистентноста на тврдоста - лентата од 1/4H специфицирана на HV 250–310 не смее да има ширење пошироко од ±15 HV по должината на намотката (стандардното ширење на HV 60 се смета за прешироко за пружина за контакт на терминалот што бара повторување на силата на претходно оптоварување од ±5%). Рапавоста на површината мора да биде под Ra 0,5 μm на контактната страна на терминалната лента, а толеранцијата на дебелина мора да се држи до ±0,03 mm за номиналниот калибар од 0,3 mm - варијација од 0,05 mm во дебелината на лентата произведува варијација од 0,3 mm во слободната висина на формираната пружинска спојка, што го поместува контактниот притисок за 1,2–1,5 N од наведената вредност. Оваа статија ги опфаќа петте параметри за инспекција кои се важни кога јапонски производител на оригинална опрема за електроника прави повторна нарачка за ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик.

Јапонската индустрија за производство на конектори и терминали - компании како што се JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric и електронската дивизија на Yazaki - троши илјадници тони прецизно ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик годишно за печатени компоненти: пружински спојки што ја задржуваат спојната половина од конекторот (обично дебелина од 0,2–0,4 mm, темперамент 1/2H, степен 301 или 304) и сигнални или енергетски терминали со дебелина од 0,15–0,30 mm во темперамент 1/4H. Лентата влегува во пресата за печат со брзина од 50–200 m/мин, произведувајќи 50.000–200.000 терминали на час преку прогресивна матрица со барања за толеранција мерени во микрометри. Лентата што не ја помине влезната инспекција во јапонска фабрика за електроника се враќа кај добавувачот на трошок на добавувачот, плус барање за застој на производствената линија од 200.000–500.000 ¥ на час за неактивната преса за печат. Ние испорачуваме ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик на овој пазар, а оваа статија ги опфаќа петте проверки што ги врши јапонски инженер за квалитет на секоја влезна намотка. За нашиот асортиман на производство на ладно валање, видетестраница на производ од ладно валан не'рѓосувачки челикЗа можностите за обработка во прецизно производство на ленти, посетете ја страницатапрецизна категорија на ленти од не'рѓосувачки челик.

Конзистентност на тврдоста — Зошто ±15 HV е важно за контактна пружина

Јапонските производители на електроника ја специфицираат температурата на ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик според два стандарда што работат паралелно: JIS G 4313 (ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик за пружини) и спецификацијата ASTM A240/A480 за еквивалентните ознаки за температура. За лента 1/4H од не'рѓосувачки челик 304, опсегот на тврдост според JIS G 4313 е HV 250–310 (разред од 60 точки). За лента 1/2H од не'рѓосувачки челик 301, опсегот е HV 310–370 (исто така 60 точки). Стандардот е...опсег на тврдост за производство на мелницата— опфаќа нормална процесна варијација на температурата на печката за жарење (±10°C по ширината на лентата во печка за континуирано жарење) и варијација на намалување на ладно валањето (±2% во последното поминување во мелницата Сендзимир). Но, за јапонскиот производител на терминали, распонот на тврдост од 60 точки е преширок за терминал кој мора да испорача конзистентна контактна сила низ 500.000 штанцања.

Контактната сила на терминалот на пружинската штипка е пропорционална на границата на истегнување на лентата при формираниот радиус на свиткување. За штипка од не'рѓосувачки челик 1/2H 301 со дебелина од 0,3 mm свиткана со внатрешен радиус од 0,3 mm (однос R/t = 1,0 - тесна свитка за контакт со пружина), аголот на враќање на пружината се менува за 0,5° за секои 10 HV зголемување на тврдоста на лентата. Варијација од 60 HV низ намотката значи дека аголот на враќање на пружината варира за 3° - висината на слободната штипка варира за 0,2 mm на врвот на контактот, а силата на спојување се поместува од наведените 8 N на помеѓу 6,5 N и 9,5 N. Јапонскиот клиент отфрла секоја серија каде што тврдоста варира за повеќе од ±15 HV низ намотката (прозорец од 30 точки). Ние го исполнуваме овој услов со работа на валавницата со контролирано намалување по поминување и земање примероци на тврдоста на пет позиции (лев раб, лев квартал, центар, десен квартал, десен раб) на секоја намотка во серијата, регистрирајќи ја стандардната девијација. Доколку стандардната девијација надминува 8 HV, намотката се деградира на непрецизна примена. Асортиманот на производи за ладно валани ленти е прикажан настраница од ладно валана лента.

Рапавост на површината — Ra 0,5 μm за стабилност на контактниот отпор

Рапавоста на површината на ладно валана лента на контактната страна на терминалот ја одредува вистинската контактна површина помеѓу терминалот и спојниот пин. Терминал што носи 3 A сигнална струја со контактен отпор од 20 mΩ бара реална контактна површина од најмалку 0,01 mm² при номинална контактна сила (8 N). Ако грубоста на површината на лентата е Ra 1,0 μm наместо Ra 0,5 μm, нерамнините (врвовите) на површината се повисоки за 0,5 μm - пластичната деформација на овие нерамнини под контактната сила создава реална контактна површина што е 30-40% помала, зголемувајќи го контактниот отпор од 20 mΩ на 30-35 mΩ. При 3 A, дисипацијата на моќност на контактната точка (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) во затворено куќиште на конектор без вентилација создава локално зголемување на температурата од 15-25°C над амбиенталната температура. Во сноп од автомобилски моторен простор со 60 конектори, кумулативната топлина ја намалува температурата на пружината на терминалот - не'рѓосувачкиот челик од 1/2H се опушта од напрегање за 10–15% на 100°C во текот на 3.000 часа, намалувајќи ја силата на контакт и зголемувајќи ја отпорноста на контактот дополнително во циклус на самозасилувачки дефект.

Рапавоста на површината на лентата зависи од четири фактори: завршната обработка на површината на работната ролна (брузена завршна обработка Ra 0,1 μm за последното поминување), чистотата на маслото за валање (систем за филтрирање од 5 μm што спречува вградување на тврди честички во површината на лентата), затегнатоста на лентата за време на последното поминување (одржувана во рамките на ±3% од зададената вредност со контрола на вртежниот момент со затворена јамка на затегнувачката макара) и атмосферата во печката за жарење (атмосферата за намалување на водород-азот на 1.050°C за класификациите 304 и 301 спречува таложење на карбид и оксидација на површината). Ја мериме површинската рапавост на три позиции по ширината на лентата на секоја намотка користејќи контактен профилометар според ISO 25178. Типичниот Ra е 0,35–0,45 μm на светлата страна и 0,45–0,55 μm на мат страна - клиентот ја избира страната за контактната површина. За можноста за производство на тврди прецизни ленти, видете гостраница на производот од тврда прецизна лента од не'рѓосувачки челик.

Толеранција на дебелина — ±0,03 mm Ја контролира слободната висина на свитканата штипка

Толеранцијата на дебелина кај прецизно ладно валани ленти е специфицирана според ASTM A480 како ±10% од номиналниот габарит за ширини до 600 mm. За номинална дебелина од 0,30 mm, ова е ±0,030 mm. Јапонските производители на електроника исто така ја спроведуваат оваа толеранција, но тие дополнително ја мерат варијацијата на дебелината по ширината на лентата (профилот на круната) и по должината на лентата (варијацијата на лентата за габарит). Круната - разликата во дебелината помеѓу центарот на лентата и работ на лентата - не смее да надмине 0,010 mm за лента широка 200 mm на номинален габарит од 0,30 mm. Варијацијата на лентата за габарит - периодичната варијација на дебелината по должината предизвикана од ексцентричноста на потпорните лежишта на мелницата „Сенџимир“ - не смее да надмине 0,005 mm на должина од 10 метри.

Зошто вакво ниво на прецизност за штипка со пружина? Штипка со печатена пружина што се свиткува со радиус од 0,5 mm со дебелина на лентата од 0,30 mm (R/t = 1,67) има формирана слободна висина од 4,5 mm. Ако дебелината на лентата е 0,33 mm (горната граница од ±0,03 mm), геометријата на пружината се менува бидејќи моментот на инерција на пресекот (I = b × t³ / 12) се зголемува за (0,33/0,30)³ = 1,33 пати - формираната пружина е 33% покрута при свиткување, а слободната висина на штипка се зголемува за 0,3 mm на 4,8 mm. Силата на вметнување на спојната игла се менува од спецификацијата од 8 ± 1 N на 10 ± 1,5 N - над горната граница од 9 N на клиентот. Истиот ефект обратно се јавува ако дебелината е на долната граница од 0,27 mm. Толеранцијата на дебелина од ±0,03 mm директно се преведува на варијација на силата од ±0,25 N во пружинската штипка - а прозорецот за прифаќање од страна на клиентот е ±1 N. Ја одржуваме дебелината на ±0,02 mm во центарот на намотката и ±0,03 mm на рабовите преку автоматска контрола на калибрацијата со затворена јамка на последниот премин на мелницата Sendzimir. За производи од ленти од не'рѓосувачки челик подетално, видетестраница за категорија ленти од не'рѓосувачки челик.

Edge Burr — Интерфејс за дупчење и калапирање во текот на целиот живот

Ладно валаната лента се сече од намотката со целосна ширина на потесни ленти (ширина 20–200 mm, во зависност од ширината на терминалот и распоредот на калапот за штанцање) на линија за сечење со ротирачки ножеви. Процесот на сечење создава брусница на сечениот раб - издигната усна од поместен материјал што штрчи над површината на лентата за 0,02–0,15 mm во зависност од острината на ножот, растојанието на сечење (јазот помеѓу горните и долните ножеви, поставен на 5–10% од дебелината на лентата за прецизно сечење) и затегнатоста на лентата на ретровизорот за сечење. За јапонска терминална калап за штанцање што работи со 200 удари во минута со растојание од дупчалка до калап од 0,020 mm (7% од дебелината на лентата од 0,30 mm), брусницата на влезниот раб на лентата е првото нешто што ја допира површината на калапот. Висина на брусницата над 0,05 mm ќе ја искине површината на калапот во рок од 50.000 потези — искинувањето создава гребнатинка на површината на калапот што се пренесува на секој следен терминал, создавајќи издигнат гребен на површината на терминалот што го спречува терминалот целосно да седне во куќиштето на конекторот.

Ја контролираме висината на брусницата на работ преку спецификација за сечење со три параметри: преклопувањето на ножевите е поставено на 30% од дебелината на лентата (0,09 mm за лента од 0,30 mm), страничниот застој е 8% од дебелината на лентата (0,024 mm), а радиусот на работ на ножевите се одржува под 0,01 mm — ножевите за сечење се повторно брусат кога радиусот на работ надминува 0,02 mm, што се случува по 30-50 тони сечење по сет ножеви. Висината на брусницата се мери со индикатор на првиот метар и последниот метар од секоја намотка за сечење. Висината на брусницата што надминува 0,05 mm се отстранува со станица за отстранување на брусницата (сет карбидни блокови со пружина кои го обезмаслуваат работ на брусницата за 0,03 mm од секоја страна) на излезот од линијата за сечење. Операцијата за отстранување на струготини нè чини 0,30 јени по линеарен метар лента - но сметката за поправка на калап за прогресивна калапа со шест станици на јапонски производител на терминали е 150.000–300.000 јени, плус времето на застој на производствената линија. Операцијата за отстранување на струготини е вклучена како стандард во сите нарачки на прецизни ладно валани ленти за јапонски клиенти на електроника, без дополнителни трошоци.

Пакување и испорака — Барања за JIT намотки

Јапонските производители на електронски терминали работат со проток на материјал „точно на време“ (JIT). Се прима намотка од 500 кг со прецизно ладно валана лента од 0,30 × 100 mm со просечна должина на лентата од 2.100 m и се поставува директно на макарата за исплата на повеќеслојната машина за печатење - без средно складирање, без задржување за проверка. Намотката мора да биде без преклопувачки траги од обвивка (вдлабнатината што надворешната обвивка ја прави на внатрешните обвивки за време на повлекувањето и ракувањето), бидејќи вдлабнатина од длабочина од 0,02 mm на површината на лентата создава ударно оптоварување на калапот на машината за печатење - перфораторот наидува на дополнителен отпор од 0,02 mm во таа положба, држачот за печатење се навалува, а скршениот раб на врвот на перфораторот создава отпаден терминал.

Спецификацијата за пакување за калеми извезени во Јапонија вклучува: челична калем (внатрешен дијаметар на трнот 300 mm, надворешен дијаметар 450 mm, странични прирабници 150 mm дијаметар), лентата намотана под постојан напон (50 N на 10 mm ширина на лентата - 500 N за лента широка 100 mm), секоја обвивка одделена со меѓулистен полиетиленски лист од 0,10 mm за да се спречи триење од обвивка до обвивка, намотката запечатена во вакуумска бариера за влага со десикант од силика гел (нерѓосувачкиот челик не 'рѓосува, но меѓулистната хартија мора да се чува под 10% релативна влажност за да се спречи органските киселини на хартијата да ја обојат површината на лентата за време на поморскиот транспорт) и намотката спакувана во дрвен гајба со пенаста основа што ги амортизира вибрациите. Бројот на заварени споеви во намотката - секоја намотка е формирана со заварување на повеќе ленти од главната намотка од 5 тони крај до крај на линијата за сечење - е ограничен на 1 заварен спој на 500 м за јапонски нарачки, во споредба со индустрискиот стандард од 1 на 300 м. Областа на заварениот спој е обележана со жолта лента со боја 30 см пред и 30 см по спојот, а операторот на машината за печатење има инструкции да ја исече и отфрли зоната на заварување на водилката за влез на машината за печатење.

Целосниот асортиман на производи што го испорачуваме за апликации за прецизно печатење е наведен настраница од каталогот на производи.

Контролна листа за прифаќање за јапонска контрола на квалитетот на влезната инспекција

За тековните спецификации за извоз и цените за прецизно ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик,страница на производот со тврда прецизна лентаги вклучува достапните степени на темперамент и димензионални ограничувања. За пошироко разбирање на обработката на ленти од не'рѓосувачки челик,страница за ладно валан производја опишува производствената опрема и чекорите во процесот.

Јапонскиот систем за индустриски стандарди ја обезбедува материјалната рамка —JIS G 4313 ладно валани ленти од не'рѓосувачки челик за пружиние применливиот стандард за темпераменти од 1/4H и 1/2H што се користат во електронското печатење со контактни пружини. За меѓународна референца за тестирање на конектори,SAE International стандарди за тестирање на конекторинаведете го методот за мерење на контактниот отпор и условите за тестирање за конекторските терминали што се користат во електронската опрема.

Често поставувани прашања